De todos los flujos de una empresa, el más importante es el flujo de suministro, o también conocido como la Cadena de Suministro o Supply Chain Management.
La cadena de suministro, es la encargada de aprovisionarse de los productos, bienes y servicios apropiados (Aprovisionamiento) para ser transformados (Producción) y posteriormente distribuidos a nuestro cliente final (Distribución/Venta).
Tal y como os habréis dado cuenta, la primera parte de esta cadena, son los Aprovisionamientos, una parte fundamental de toda la cadena ya que es el nexo de unión entre el proveedor externo y el cliente interno (producción). Decimos que es la parte fundamental de la cadena puesto que el mal funcionamiento de este eslabón de la cadena dependerá que producción pueda cumplir con los pedidos del cliente.
Supply Chain Management.
Haciendo un zoom en el proceso de Aprovisionamiento, nos damos cuenta que este proceso podemos detallarlo de la siguiente manera:
- Compra: adquisición del bien o servicio en cuestión
- Aprovisionamiento: cerciorarse que el producto llega en tiempo y forma a nuestra planta
- Recepción: llegada del producto a planta y descarga del camión
- Control de entrada: verificación de la calidad y cantidad del producto recepcionado
- Gestionar el stock: introducir el stock en el sistema para tenerlo contemplado como
materia prima nuestra - Almacenaje: almacenar producto en estanterías hasta nueva orden
- Entrega a producción
El coste de los stocks, ¿es el único coste del proceso de Aprovisionamientos?
La respuesta obviamente es no rotundo. El coste real del proceso de aprovisionamientos se denomina Coste Integral de Aprovisionamiento y consta de diversas partidas:
- Costes de adquisición del producto
- El coste de realización del pedido (tiempo, recursos, gestión…)
- Coste del transporte (puede estar incluido en el precio de adquisición o no)
- Coste del stock
- Los costes de utilización
La clave para una buena gestión del proceso de Aprovisionamiento, es el desglose completo de la anterior fórmula y el análisis del proceso con el Value Stream Mapping (VSM).
La comprensión de éste nos permitirá:
- La reduccción de stocks
- Reducir Lead Time
- Ayudar a reducir costes
- Mejorar el servicio al cliente (interno y externo)
- Simplificar el proceso y por tanto ser capaces de ‘hacer más con menos’
